Sommaire Différents outils permettent aux entreprises industrielles d’essayer de gagner en temps et en efficacité.
Logiciel de GMAO
Un logiciel de GMAO, ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, permet de gérer l’ensemble des activités de maintenance. Il centralise les informations sur les équipements, les interventions, ou encore les pièces détachées. Il facilite aussi la communication entre les différents intervenants.
Le logiciel de GMAO offre un large éventail de fonctionnalités, comme la gestion des actifs. Il permet de créer un inventaire des équipements, de suivre leur historique et leur état de santé, de planifier les interventions de maintenance préventive, corrective et prédictive. Il aide pour le suivi des stocks de pièces détachées et de consommables, le stockage et le partage des documents relatifs à la maintenance. Des rapports sur les activités de maintenance sont aussi réalisables par son entremise.
Le logiciel de GMAO est utilisé dans tous les secteurs d’activité. Il est particulièrement utile pour les entreprises qui disposent d’un parc important d’équipements, ou qui souhaitent améliorer l’efficacité de leur maintenance.
Le logiciel de GMAO permet une meilleure efficacité en rationalisant les processus de maintenance, réduisant les coûts et en améliorant la disponibilité des équipements. Il permet de suivre l’historique des interventions et des équipements, ce qui permet d’améliorer la qualité de la maintenance. Il facilite la communication entre les différents intervenants.
Le choix d’un logiciel de GMAO doit être effectué en fonction des besoins de l’entreprise ou de l’organisation. Il est important de comparer les différents logiciels disponibles sur le marché pour trouver celui qui offre les fonctionnalités les plus adaptées.
Le MES
Un MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier., pour Manufacturing Execution System, est un système informatique qui permet de superviser et de contrôler les processus de fabrication dans une usine. Il s’agit d’un outil essentiel pour les entreprises manufacturières qui souhaitent améliorer leur productivité, leur qualité et leur rentabilité.
Les MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. sont utilisés par un grand nombre d’entreprises, dans tous les secteurs d’activité. Ils sont particulièrement utiles pour les entreprises qui produisent des produits complexes ou qui disposent d’une production à grande échelle. Ils offrent différentes fonctionnalités, notamment la collecte et le stockage de données en temps réel, la génération de rapports et d’analyses, l’automatisation des tâches de production et l’intégration avec d’autres systèmes informatiques.
Les MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. sont généralement utilisés pour collecter des données en temps réel sur les processus de production, comme les quantités produites, les temps de cycle ou encore les taux de rebut. Ces données sont ensuite utilisées pour générer des rapports et des analyses. Ceux-ci permettent aux responsables de production de prendre des décisions éclairées.
Les MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. peuvent également être utilisés pour automatiser certaines tâches de production. Parmi elles, la planification des tâches, le suivi des stocks et la gestion de la qualité. Cette automatisationExécution d’une tâche, dans sa totalité ou en partie, par une machine sans besoin de l’intervention humaine. permet de libérer les opérateurs de production pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Par exemple, une entreprise industrielle peut utiliser un MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. pour collecter des données sur les processus de production de ses machines et de ses équipements. Une société de fabrication de produits alimentaires peut utiliser cet outil pour suivre la traçabilitéProcessus qui permet de suivre la création d’un produit de sa production à sa vente. des produits.
Le logiciel APS
Un logiciel APS, pour Advanced Planning and Scheduling, est un logiciel de planification de la production avancée. Il permet aux entreprises de planifier et de programmer leurs ressources de production de manière optimale, en tenant compte des contraintes de capacité, de demande et de coûts.
Le logiciel APS est généralement utilisé pour la planification des besoins en matière première et en composants, la planification des opérations de production ou pour la gestion des stocks et des commandes. Il offre diverses fonctionnalités, notamment, la modélisation des contraintes de capacité, la prise en compte des prévisions de demande, l’optimisation des coûts de production ou encore l’intégration avec d’autres systèmes informatiques. Ces logiciels contribuent à prévoir et à éliminer les erreurs possibles lors du processus de fabrication.
Les logiciels APS sont très utiles pour organiser les activités d’une industrie. Avec cette organisation, les coûts de production doivent baisser, tandis que la qualité doit rester présente. Il permet aux entreprises qui souhaitent améliorer leur productivité, leur qualité et leur rentabilité, de planifier et de programmer les ressources de production de manière optimale, en tenant compte des contraintes de capacité, de demande et de coûts.
Une entreprise industrielle peut par exemple utiliser un logiciel APS pour planifier la production de ses produits en tenant compte des contraintes de capacité de ses machines et de ses équipements.
